Горелки FBR для покрасочных и сушильных камер
Окрасочно-сушильная камера работает в двух режимах: окраска при 20–25 °C с большим объёмом приточного воздуха и сушка при 60–80 °C с рециркуляцией. Воздух греет теплогенератор камеры — теплообменник, за которым стоит горелка. Автосервисы и кузовные цеха, вагонные и авиационные ангары, промышленные линии окраски металлоконструкций, мебели, техники — камера есть везде, где красят, и горелка на её теплогенераторе — расходный узел, который меняют чаще, чем сам теплообменник.

Зачем и что греем
| Камера | Мощность теплогенератора | Топливо |
|---|---|---|
| Автомобильная кузовная камера | 150–300 кВт | газ, дизель |
| Камера для микроавтобусов и лёгкого коммерческого транспорта | 250–500 кВт | газ, дизель |
| Камера для грузовиков, автобусов, вагонов | 500–1 200 кВт | газ |
| Промышленная линия окраски (сушильный тоннель) | 200–2 000 кВт | газ |
На что смотреть при выборе
1. Два режима — две ступени. В режиме окраски камере нужен небольшой подогрев большого объёма свежего воздуха, в режиме сушки — быстрый выход на 60–80 °C. Это естественная работа для двухступенчатой горелки: первая ступень на окраске, обе на сушке. Одноступенчатая на окраске будет циклировать и раскачивать температуру, что влияет на качество покрытия; модуляционная уместна на промышленных линиях с непрерывной сушкой.
2. Косвенный нагрев обязателен. Продукты сгорания не должны попадать в камеру: они несут влагу и следы недожога, которые портят лакокрасочное покрытие. Теплогенератор камеры — всегда теплообменник, а горелка подбирается по его паспорту, как для любого воздухонагревателя: мощность топки и сопротивление тракта.
3. Быстрый выход на режим. Переход «окраска → сушка» должен занимать минуты, иначе цикл камеры растягивается и цех теряет производительность. Горелка должна выдавать полную мощность сразу после команды, а теплообменник — быть рассчитан на такой темп. При замене горелки на более мощную сначала сверяются с паспортом теплогенератора: перегрев теплообменника — типичная поломка после «улучшения».
4. Безопасность в зоне с растворителями. Горелка стоит вне окрасочной зоны, в отсеке теплогенератора, но забор воздуха на горение — не из камеры и не из помещения, где красят: пары растворителей во всасывающем тракте недопустимы. Воздуховод снаружи или из чистой зоны — обязательный элемент установки.
5. Замена штатной горелки. Большинство камер европейского и российского производства идут с моноблочной горелкой стандартного посадочного размера. При замене подбор по мощности теплогенератора, фланцу и длине трубы; для камер, где стояла FBR — по маркировке один в один.
Подходящие серии FBR
| Топливо | Серии | Регулирование | Мощность | Моделей | Когда брать |
|---|---|---|---|---|---|
| Газ | GAS X/2, XP/2, P/2 | Двухступенчатые | 18–1 915 кВт | 20 моделей | основной выбор для камер любого размера |
| GAS X0 – X5, XP 60 | Одноступенчатые | 12–630 кВт | 14 моделей | малые камеры с простой автоматикой | |
| GAS X/M, XP/M, P/M | Прогрессивные и модулируемые | 17–17 442 кВт | 33 модели | промышленные линии с непрерывной сушкой | |
| Дизель | G X/2, FGP/2 | Двухступенчатые | 95–1 900 кВт | 14 моделей | автосервисы без газа, две ступени |
| G 0 – G X5 | Одноступенчатые | 14–355 кВт | 24 модели | малые камеры без газа |
Три типовых случая
Кузовная камера автосервиса, газ низкого давления. Теплогенератор 220 кВт. Двухступенчатая GAS X 5/2 CE TC, 81,4/151–349 кВт: первая ступень на окраске, две на сушке. Рампа — под низкое давление, воздуховод забора воздуха наружу.
Камера для грузовиков, промзона, газ среднего давления. Теплогенератор 800 кВт. GAS XP 80/2 CE TL, 170/407–850 кВт, длинная труба под глубокую топку теплогенератора; контроль герметичности клапанов у этой модели — опция, заказывается отдельно.
Кузовная камера, газа нет, дизель. Теплогенератор 200 кВт. Двухступенчатая G X4/2 TC, 95/142–296 кВт, бак в отапливаемой зоне, зимнее топливо.
Монтаж и эксплуатация
- Забор воздуха на горение — только снаружи или из чистой зоны, воздуховодом; никогда из камеры или окрасочного помещения.
- Автоматика камеры — сигналы на первую и вторую ступень от контроллера камеры, блокировка с вентилятором теплогенератора, термостат безопасности по температуре воздуха.
- Длина трубы — по чертежу теплогенератора камеры; факел не должен касаться теплообменника.
- Обслуживание — чистка головы и электродов раз в месяц при ежедневной работе; проверка датчика пламени; при дизеле — форсунка и фильтр по регламенту.
- Не «улучшать» мощность без пересчёта теплообменника: перегрев теплогенератора — самая частая поломка после замены горелки на более мощную.
Читать дальше
Запросить подбор под камеру
Пришлите марку камеры или теплогенератора, мощность по паспорту, топливо и давление газа — вернём коммерческое предложение с моделью и рампой. Для замены — фото шильдика старой горелки.
Заявка отправлена
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Если вопрос срочный — позвоните: +7 (812) 325-84-01
Позвоните нам: +7 (812) 325-84-01 или напишите на mail@italian-burners.ru