Применение

Горелки FBR для покрасочных и сушильных камер

Окрасочно-сушильная камера работает в двух режимах: окраска при 20–25 °C с большим объёмом приточного воздуха и сушка при 60–80 °C с рециркуляцией. Воздух греет теплогенератор камеры — теплообменник, за которым стоит горелка. Автосервисы и кузовные цеха, вагонные и авиационные ангары, промышленные линии окраски металлоконструкций, мебели, техники — камера есть везде, где красят, и горелка на её теплогенераторе — расходный узел, который меняют чаще, чем сам теплообменник.

Горелки FBR для покрасочных и сушильных камер

Зачем и что греем

КамераМощность теплогенератораТопливо
Автомобильная кузовная камера150–300 кВтгаз, дизель
Камера для микроавтобусов и лёгкого коммерческого транспорта250–500 кВтгаз, дизель
Камера для грузовиков, автобусов, вагонов500–1 200 кВтгаз
Промышленная линия окраски (сушильный тоннель)200–2 000 кВтгаз

На что смотреть при выборе

1. Два режима — две ступени. В режиме окраски камере нужен небольшой подогрев большого объёма свежего воздуха, в режиме сушки — быстрый выход на 60–80 °C. Это естественная работа для двухступенчатой горелки: первая ступень на окраске, обе на сушке. Одноступенчатая на окраске будет циклировать и раскачивать температуру, что влияет на качество покрытия; модуляционная уместна на промышленных линиях с непрерывной сушкой.

2. Косвенный нагрев обязателен. Продукты сгорания не должны попадать в камеру: они несут влагу и следы недожога, которые портят лакокрасочное покрытие. Теплогенератор камеры — всегда теплообменник, а горелка подбирается по его паспорту, как для любого воздухонагревателя: мощность топки и сопротивление тракта.

3. Быстрый выход на режим. Переход «окраска → сушка» должен занимать минуты, иначе цикл камеры растягивается и цех теряет производительность. Горелка должна выдавать полную мощность сразу после команды, а теплообменник — быть рассчитан на такой темп. При замене горелки на более мощную сначала сверяются с паспортом теплогенератора: перегрев теплообменника — типичная поломка после «улучшения».

4. Безопасность в зоне с растворителями. Горелка стоит вне окрасочной зоны, в отсеке теплогенератора, но забор воздуха на горение — не из камеры и не из помещения, где красят: пары растворителей во всасывающем тракте недопустимы. Воздуховод снаружи или из чистой зоны — обязательный элемент установки.

5. Замена штатной горелки. Большинство камер европейского и российского производства идут с моноблочной горелкой стандартного посадочного размера. При замене подбор по мощности теплогенератора, фланцу и длине трубы; для камер, где стояла FBR — по маркировке один в один.

Подходящие серии FBR

ТопливоСерииРегулированиеМощностьМоделейКогда брать
ГазGAS X/2, XP/2, P/2Двухступенчатые18–1 915 кВт20 моделейосновной выбор для камер любого размера
GAS X0 – X5, XP 60Одноступенчатые12–630 кВт14 моделеймалые камеры с простой автоматикой
GAS X/M, XP/M, P/MПрогрессивные и модулируемые17–17 442 кВт33 моделипромышленные линии с непрерывной сушкой
ДизельG X/2, FGP/2Двухступенчатые95–1 900 кВт14 моделейавтосервисы без газа, две ступени
G 0 – G X5Одноступенчатые14–355 кВт24 моделималые камеры без газа

Три типовых случая

Кузовная камера автосервиса, газ низкого давления. Теплогенератор 220 кВт. Двухступенчатая GAS X 5/2 CE TC, 81,4/151–349 кВт: первая ступень на окраске, две на сушке. Рампа — под низкое давление, воздуховод забора воздуха наружу.

Камера для грузовиков, промзона, газ среднего давления. Теплогенератор 800 кВт. GAS XP 80/2 CE TL, 170/407–850 кВт, длинная труба под глубокую топку теплогенератора; контроль герметичности клапанов у этой модели — опция, заказывается отдельно.

Кузовная камера, газа нет, дизель. Теплогенератор 200 кВт. Двухступенчатая G X4/2 TC, 95/142–296 кВт, бак в отапливаемой зоне, зимнее топливо.

Монтаж и эксплуатация

  • Забор воздуха на горение — только снаружи или из чистой зоны, воздуховодом; никогда из камеры или окрасочного помещения.
  • Автоматика камеры — сигналы на первую и вторую ступень от контроллера камеры, блокировка с вентилятором теплогенератора, термостат безопасности по температуре воздуха.
  • Длина трубы — по чертежу теплогенератора камеры; факел не должен касаться теплообменника.
  • Обслуживание — чистка головы и электродов раз в месяц при ежедневной работе; проверка датчика пламени; при дизеле — форсунка и фильтр по регламенту.
  • Не «улучшать» мощность без пересчёта теплообменника: перегрев теплогенератора — самая частая поломка после замены горелки на более мощную.

Запросить подбор под камеру

Пришлите марку камеры или теплогенератора, мощность по паспорту, топливо и давление газа — вернём коммерческое предложение с моделью и рампой. Для замены — фото шильдика старой горелки.